微量氮气体检测仪表

在发电领域火力发电是相对普遍的一种供能方式，火力发电是利用可燃物燃烧产生电能，从能量转换的观点分析其过程是：化学能→热能→机械能→电能。火力发电的燃料主要是以燃煤为主，煤粉和空气在电厂锅炉炉膛空间内悬浮并进行强烈的混合和氧化燃烧，燃料的化学能转化为热能。热能以辐射和热对流的方式传递给锅炉内的高压水介质，分阶段完成水的预热、汽化和过热过程，使水成为高压高温的过热水蒸气。水蒸气经管道有控制地送入汽轮机，由汽轮机实现蒸气热能向旋转机械能的转换。高速旋转的汽轮机转子通过联轴器拖动发电机发出电能，电能由发电厂电气系统升压送入电网。 那么在工艺转化过程中，煤粉与空气混合及相关的氧化反应，如果氧气没有控制在合理范围内，较易产生爆炸事故。因此氧含量分析仪在发电锅炉燃烧过程控制中起到非常重要的作用。 市面上常见的氧含量分析仪有电化学原理和顺磁原理两种形式，电化学氧分析仪原理比较侧重于检测分析微量氧和常量氧，对精度要求不高的工艺在考虑性价比方面可以选择使用电化学原理的氧含量分析仪。顺磁氧分析仪因其磁力机械式原理，因此不容易受外界环境的干扰，检测精度更高，寿命更长。

煤粉仓磨煤机co一氧化碳o2氧气分析仪 工艺目的： 现在电厂锅炉均采用喷煤方式以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制过程中有可能由于火花及自燃等情况，导致磨煤机系统的燃烧或爆炸。因此CO一氧化碳含量、O2氧气含量是发电厂燃煤锅炉磨煤机内防爆的一个重要指标。 磨煤机CO分析装置用于连续监测磨煤机出口或煤粉仓内的CO浓度，它可以及时分析出机内任何微小的co含量变化，并将数据及时显示给操作人员。并能根据预设的数值门限提供预报警，提前采取预防措施，以避免煤粉发生着火甚至爆炸的危险。 磨煤机co分析仪工艺特点： 1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般为0-25%vol常量氧。 2、由于是磨煤工艺，取样端必存在大量煤粉颗粒物，因此取样探头必须加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。 3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度**标时进行DCS\PLC的连锁控制。 4、要求防爆。 磨煤机co分析仪优势： 1、采用高精度NDIR非分光红外技术，可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。 2、**取样探头，自带陶瓷滤芯和反吹装置，能有效避免高浓度粉尘堵塞。 3、标准4-20Ma、RS485输出，可兼容各类PLC DCS系统。

当提及电化学氧分析仪能否用于易燃气体，答案是肯定的。这种分析仪不仅能够监测环境空气中的氧气浓度，更特别适用于诸如甲烷、氢气、一氧化碳等可燃易爆混合气体中微量氧含量的精确测定。区别于传统氧气报警器，专为可燃气体设计的电化学氧气分析仪具备更强的抗干扰能力，能够有效排除其他气体成分的影响，确保测量结果的准确性与可靠性。 电化学氧分析仪的工作基于电化学反应原理，大致分为四个步骤：气体吸附、氧化还原反应、电势测量和校准修正。当待测气体经过传感器时，会被吸附在特殊设计的电极表面或吸附剂上，随后与电解质发生氧化还原反应，造成电极表面电势的改变。通过精密的电位计捕捉并转换这些电势变化，即可得到气体的浓度数据。为了进一步提高测量精度，仪器会根据预设的校准程序进行调整，以适应不同的气体环境和分析需求。 鉴于易燃易爆气体环境的特殊性，电化学氧分析仪在设计上必须满足严格的防爆标准。例如，根据《HG/T 4094-2009 化工用在线电化学式氧分析仪》和《GB/T 3836》系列标准，这类设备应具备相应的防爆等级，确保在较端环境下不会成为点燃源。这意味着分析仪需采用隔爆外壳或本质安全设计，且需通过国家*机构的防爆认证，确保其在易燃易爆气体中使用时的安全性。 在线式微量氧含量分析仪为例，这款仪器凭借其原装进口的高精度ECD电化学传感器，能够检测低至0-1ppm的微量氧气浓度，广泛应用于化工、石油、天然气等多个领域的气体监测。其智能化设计支持快速启动，*频繁人工干预，适配长时间无人值守作业模式，大大降低了维护成本与操作难度。此外，拥有**大点阵型LCD彩色显示屏，即使在强烈的光照条件下也能清晰显示数据，实时反馈气体状况。

在线气体分析的提取步骤 提取式在线气体分析仪用于连续测定气体混合物中的一种或多种气体的浓度。通过测定过程气体的浓度，可以控制和监测过程流量，从而实现过程自动化及其优化，确保产品质量。此外，在线气体分析仪还可用于检测废气排放，用于环境保护，确保符合相关法规规定。 通过提取测量操作程序，应分析的试样从过程管线中进行提取，经预处理通过一根试样管线和一套试样制备系统进入分析仪。此系统调节试样制备的压力、温度和流量等，并使样气无灰尘和水分（如若需要）。从而可保证在规定条件下进行测量。此外，该分析仪还可防止损坏影响。 根据需要测量的成分的类型和测量点，可以使用多种不同物理和电化学方式进行测量。

在线煤气分析系统是天禹智控*新型在线监测系统，该产品基于非分光红外（NDIR）气体分析技术、**命电化学传感技术以及基于MEMS的热导技术，可同时在线测量煤气的热值，以及CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等气体的体积浓度。预处理系统采用冷干法设计，关键部件采用原装进口，可根据现场不同的工况条件，为客户定制解决方案，保证分析系统的可靠运行。 产品特点 可靠性强，方便维护。加热型快拆取样探头，智能温控设计，双重保温，适用于较寒低温环境，配置脉冲反吹技术有效防止滤芯杜塞。 性能稳定，过滤效果好。内置双级过滤，电子制冷器，自动排水单元，可搭载全自动水洗器，采用自动喷淋技术，有效除去样气中粉尘、焦油及水分，保证仪器长期有效运行。 全自动化，操作简单。搭载10寸人机界面，自动完成采样、反吹、排水等操作，可配置多路采样功能，实现多个取样点循环监测，用户可根据现场实际工况自由配置系统参数，操作更便捷。 测量组分全，精度高。采用自主知识产权的煤气分析仪进行气体在线分析，可同时测量CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多组分气体的体积浓度，自动计算并显示热值。 接口标准化。可通过RS485标准接口将数据传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、调整现场工艺提供实时依据。 典型应用 广泛应用于高炉煤气、高炉喷煤、高炉炼铁、转炉炼钢、水泥窑炉、电石尾气等钢铁、冶金、化工、石油行业工业过程分析及安全监测。

我们的气体分析仪采用非分散红外（NDIR）和紫外差分光学吸收（UV-DOAS）原理，可同时检测多种重要气体成分，包括CO、CO2、N2O、CH4、CF4、SF6、O3、Cl2、H2S、SO2、NO2和NO等。这使得该设备成为一个*的气体监测解决方案，适用于不**业和应用领域。 3. 高灵敏度和精确性：我们的气体分析仪具有高灵敏度和精确性，能够检测到较低浓度的气体。通过优化的光学系统和精确的算法，它能够提供准确的气体浓度测量结果，帮助用户快速发现和识别潜在的气体问题。 4. 实时监测和快速响应：该设备能够实时监测气体浓度变化，并以快速响应的方式提供准确的测量结果。这对于需要及时采取行动的应用场景至关重要，例如工业安全、环境监测和燃气泄漏检测等领域。 5. 宽测量范围和可调性：我们的气体分析仪具有宽广的测量范围，从低至几ppb到高至**浓度，能够满足不同气体浓度级别的监测需求。此外，设备还具有可调性，可以根据特定应用场景和需求进行灵活调整和配置。测量量程:低量程0-5ppm 高量程0-**Vol
电源:220VAC或24VDC
联系人:郭堃 *
安装方式:原位对射、单端插入、旁路抽取等
测量因子:CO/O2/CO2/CH4/H2/CnHm/SO2/NO/NO2/N2O /NOx/H2S/NH3/HCL/C2H2/C2H4/C2H6/可燃气/TVOC等
测量精度:<±1%FS <±2%FS <±3%FS

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