催化燃烧可燃气体浓度监测

测量范围为0~**LEL的红外点型可燃性气体探测器基于微处理器技术，对碳氢类易燃易爆气体或蒸汽进行连续检测并提供报警指示。 红外吸收原理（非色散）：利用可燃性气体（主要是碳氢化合物），对特定波长的红外辐射能有较强的吸收能力的特点，通过测量被气体吸收后，红外能量的减少，达到检测可燃气体的浓度的目的。

可燃气体检测报警系统就是要解决车间工厂安全问题，可燃气体检测仪对工厂内可燃气体含量进行检测、数据分析、电路转换，经 信号线路传送到主机控制系统上，再有控制系统到中心监测计算机进行分析，对可燃气体以曲线和数据方式显示、**限报警，并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析工厂内可燃气体浓度值。 可燃气体检测仪将会探测到工厂内可燃气体浓度传输到控制系统上，一旦工厂内可燃气体浓度达到上限报警值，控制系统就会发出声光报警, 并输出高限报警信号以启动排风扇或者现场监控安全人员采取更有效的措施，降低现场的可燃气体浓度。如果可燃气体浓度检测仪器探测到气体浓度持续上升，并达到高限报警值, 那控制系统就会输出高限报警信号（脉冲信号)以启动紧切断电磁阀，切断气源。

进入VOCs焚烧系统前，LEL的检测是十分重要的安全手段。目前可用于测量混合可燃气体中可燃气体组分体积分数的分析仪有：火焰温度型分析仪、催化燃烧式气体探测器、氢离子火焰气相色谱仪和红外线气体分析仪。不同的分析仪有不同的测量原理，其测量的工况与测量对象也不完全相同。在实际应用过程中，需要综合考虑分析仪的使用环境、被测气体的理化特性及组成成分、工艺的控制要求、控制回路的安全等级、分析仪预处理特点和投资概算等因素，并考虑在线分析仪的使用特点，才能做到合理选型。

红外线气体分析仪是利用某些气体分子对红外辐射吸收的原理来测量气体的体积分数。依据SH/T 3005-2016中*9.2.2条的规定，可知红外线气体分析仪只适用于测量混合可燃气体中一种或几种可燃气体组分的体积分数。并且红外不是对所有化合物都有吸收，这样会屏蔽一些爆炸物质，除采样时间外红外线气体分析仪的响应时间一般在10s以内，所以红外线气体分析仪不宜用在该VOCs装置的工况。

在工业生产过程中少不了化工气体的运输传送，也少不了工业废气尾气的净化处理排放，用气安全是工业生产不可忽视的任务，所以各类气体在工业生产中的各个环节检测就尤为重要了。 在工业生产过程中一般用于RTO焚烧炉处理工业废气中的可燃气体的浓度检测，当**可燃气浓度**标时实现报警提醒等功能，**生产安全。由于储罐或管道内会存在**溶剂等干扰、腐蚀性因素，需要根据不同工艺参数，定制预处理单元，有效减少**溶剂、弱酸、水、负压等因素的影响，使系统长期、稳定运行。 RTO可燃气体LEL在线监测预处理系统专为蓄热式氧化炉（RTO）中的苯系物、醇类、各种烃类及衍生物等易燃易爆炸气体。防止区域内高浓度气体的产生而发生爆炸，从而避免产生**标排放的违规问题。 系统核心采用高精度传感器，可实时测量和显示空间内可燃气体含量变化，另有*过滤器、样气采样泵、转子流量计、24V电源转换器与漏电保护器。该系统具有寿命长、稳定性好、抗干rao能力强、安装简单方便等优点。同时具有4-20mA、RS485信号输出或无线212协议进行数据远传，采用LCD液晶显示，还可以搭配工厂中的风机、阀门、喷淋系统等设备来使用，通过内部开关量信号实现联动。气体**标即时报警，同时启动/关闭联动设备。有效**现场人员安全。

针对工业生产中产生的大量**废气 VOC，当前的主要工艺是将其收集起来，然后利用rto装置进行处理。以 rto技术为例，各家生产rto可燃气LEL在线监测系统的厂家都各有其优势。一般情况下，排气浓度的异常控制是较大的问题。废气浓度异常是指**废气的浓度与 RTO的正常工作需求不符，特别是废气的浓度太高会造成安全隐患。供电:220VAC 24VDC可选
排水:电机蠕动泵/气动蠕动泵
联系人:郭堃 *
采样泵:可选防爆型，可选气动泵
气源:气动采样时需要
除水:电子冷凝器/气动涡旋冷凝器
测量原理:红外IR/催化燃烧/激光法（只针对甲烷气体）
测量参数:可燃气**LEL
测量精度:±3%FS ±2%FS
防爆型式:整体隔爆/正压防爆/部件防爆

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