一、反应釜氧含量监测方法:
通过安装反应釜氧含量在线分析系统、离心机含氧量分析系统,来在线实时监测反应釜离心机内的氧含量。其原理是通过管道将一定的气体从反应釜抽到分析仪器内实时在线监测反应釜离心机内氧含量,且可以自行设置浓度报警值,当氧含量达到报警发阈值时,分析仪会自动报警。
相比惰性气体置换法,在线监测应釜氧含量在线分析系统优点非常明显,其从根本上解决了反应釜内部氧浓度监测的问题。但缺点也比较明显,这个主要是行业不同、厂家不同,反应釜离心机投料不同、参数不一,需进行个性化处理,没有可通用的。需针对对不同的工艺不对参数,制定对应的预处理系统。
如反应釜离心机内气体存在腐蚀性气体、含水量过大等的各种情况,就需要提前进行预处理之后才能通过反应釜氧含量在线分析系统进行监测。目前采用这种方式的主要为离心机厂家配套或终端自行改造。
二、反应釜氧含量在线分析系统、离心机含氧量分析系统的选型:
通常氧含量的检测方法有很多种,如传统的电化学、离子流、顺磁、氧化锆、激光等原理,一般来说特殊工况特殊对待,反应釜离心机腔内气体成份不复杂,没有腐蚀性气体、强酸强碱性气体时,可考虑一般的电化学氧分析仪。电化学原理通用性好、价格低,缺点是传感器不耐腐蚀,当存在腐蚀性或酸性碱性气体时不能直接使用,必须通过预处理系统后,才能进行氧含量分析。
当反应釜离心机腔内的气体成份复杂,存在酸性气体(乙酸),或碱性气体或水蒸气等,采用电化学等传统方法的氧分析仪不仅需要复杂的预处理系统,且使用效果也相对较差,此种工况下一般推荐磁氧分析仪或激光氧分析仪。
因为顺磁氧分析仪,其采用的是物理原理(注:电化学是化学原理)来测氧含量,仅需要进行简单预处理即可,可采用直接管路安装,受酸性气体,碱性气体及水蒸气的影响较小,直接监控氧含量。
除了电化学氧分析仪和磁氧分析仪外,还有就是激光氧分析系统。和磁氧一样,激光氧其采用的是光学原理来测氧含量,对酸性、碱性、腐蚀性等气体都不敏感,缺点是对被测气体中粉尘等颗粒物含量有要求。
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激光在线氧含量分析仪采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术),应用于工业管道、燃烧控制、火焰安全控制、ESP过滤器生产、通风集管、惰化处理、氯化、氧氯化、蒸汽回收等领域的实时在线氧气含量监测,针对各种尾气、反应釜、过程气中的氧气含量检测分析。该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点,为实时准确地反映氧气变化提供了可靠保证。
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氧分析仪是一种工业过程分析仪表,主要用于各种工业过程混合气体中氧含量检测。多应用于石油、空分、化工流程、磁性材料、高温烧结炉保护气体、电子行业保护性气体以及玻璃、建材行业等行业。根据不同的工况工艺,有不同原理的氧分析仪,具体分为电化学式氧分析仪(又名燃料电池法氧分析仪)、氧化锆氧分析仪、磁氧分析仪(又名顺磁氧分析仪)、激光式氧分析仪等不同原理的氧分析仪
激光氧含量在线分析系统系统组成:
1、取样聚四氟乙烯抗腐蚀性材料取样
2、预处理单元
3、气体分析单元
4、附件以及标定单元
激光氧分析仪系统特点:
1、相比同类产品具有更好的稳定性和
2、精细的温度补偿,提供高精度的气体分析能力,工业化的制作流程保证产品质量-
3、气室内壁可选择镀特氟龙材料
4、选用进口激光传感器,具有寿命长、稳定性好、精度高、响应快等特点
5、可调谐激光光谱技术,不受背景气干扰
6、采用多次反射固态怀特池技术,提供长达 10m 的测量光程
7、自动消除环境影响,有温度、压力补偿功能
8、可高达 100H Z 的测量速度,响应速度较快
9、性能稳定、灵敏度高、长期漂移小
10、使用光学测量技术,具有很长的使用寿命
11、系统柜根据户内安装标准喷防腐漆,柜内部侧板、背板等部件为耐腐蚀材质
激光氧含量在线分析系统是一种工业在线过程分析仪表,不仅广泛应用于加热炉、化学反应容器、地井、工业制氮等场合中混合气体内氧气浓度的检测,
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焦油是煤气生产过程中在高温下产生的一种复杂的高分子聚合体。煤气生产过程中产生的焦油的一部分以较其微小的雾滴状态悬浮于煤气中,其雾滴粒径为1~7μm。焦油雾会在后续的洗涤等煤气净化过程中被洗涤下来进入溶液或吸附于管道和设备上,造成溶液污染,产品质量降低,设备及管道堵塞。为保证后续净化系统的正常运行,在煤气净化工序的开始应首先进行焦油雾的脱除。
一、电捕焦油器介绍
捕集煤气中的焦油雾的设备**捕焦油器和电捕焦油器,我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。
电捕焦油器都是利用在高压静电的作用下产生正负极,使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时,由于受到电场的作用被捕集下来。电捕焦油器可设于焦炉煤气鼓风机之前或后。电捕焦油器与机械除焦油器相比,具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保证后续工序对气体质量的要求,提高产品回收率,而且可明显改善操作环境。
电捕焦油器按其沉淀较的结构形式可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。无论哪种结构,其工作原理,即在金属导线与金属管壁〔或较板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
按电场理论,正离子吸附于带负电的电晕较,负离子吸附于带正电的沉淀较;所有被电离的正负离子均充满电晕较与沉淀较之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下,移动到沉淀较后释放出所带电荷,并吸附于沉淀较上,从而达到净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉淀较上的杂质量增加到大于其附着力时,会自动向下流趟,从电捕焦油器底部排出,净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
二、电捕焦油器氧含量监测的必要性
在通常情况下气体是不导电的,但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电,被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中,随着电压的增加,只要其间任何一点发生电离,两较间将立即充满带电离子,整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电,类似雷电形成过程。
由于煤气为易燃易爆气体,电捕焦油器必须保证安全操作。电捕焦油器由于电极间有电晕,可能发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气,当煤气与氧气的混合比例达到爆炸较**就会发生爆炸。煤气中的氧气主要来源于制造过程中设备及管道密封不严泄漏进入的空气,或来自燃料气化用气化剂过剩或短路。人工煤气在生产过程中,有时会有一定量的空气进入煤气中,为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限,就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》(GB 50028-2006)规定,当干馏煤气中氧体积分数大于1%时,电捕焦油器应发出报警信号,当氧体积分数达到2%时,应有能立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程 GB6222-2005》中也详细规定了煤气氧含量达到1%,电捕焦油器必须能够及时切断电源。
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对于焦炉煤气、直立炉煤气、油制气,当达到煤气的爆炸上限,煤气中氧体积分数为12%~13.5%(即煤气中空气体积分数达60%左右)时才能形成爆炸性气体。对于发生炉煤气及水煤气,当煤气中空气体积分数达到30%左右,即煤气中氧体积分数达到6%以上时才能达到爆炸极限。
四、电捕焦氧含量的测量方法
按照测量原理分类,目前常用的在线测量氧气的原理主要有以下几种:
激光氧含量测量原理、电化学氧含量测量原理、顺磁氧含量测量原理、氧化锆氧含量测量原理。
由于氧化锆测量原理对样品气的温度有要求,故一般不会在电捕焦的工况下使用。
而根据取样方式来分类主要分为原位测量和抽取式测量。
原位式测量方式目前只能够采用激光的原理,一般采用双法兰对射式结构设计,即在被测工艺管道一侧安装激光发射单元,另一侧安装接收传感单元,为保证发射单元和接收单元光路对接,需要严格保证设备安装的同轴度并进行复杂的光路调节工作。
抽取式测量方式一般先通过取样探头将样气抽取到工艺管道的外部,然后由管线将样气输送到气体净化单元处理后,Z后进入分析仪表测量。
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我公司防爆微量氧在线分析系统适用于工业在线氧含量分析应用,系统带有整套取样装置、预处理装置、标定装置,可在防爆区域连续在线分析样品含氧量。
防爆微量氧在线分析系统功能特点:
长期稳定性好、可靠性高
采用触摸按键技术,操作简便,按键使用寿命长
数字温度补偿功能:微量氧分析仪温度补偿方法,其温度补偿效果非常好
具有过压保护、压力补偿功能
**量程保护功能
耐酸性气体腐蚀、传感器使用寿命长
采用新结构测试腔体,并且使用了数字传感器,性能稳定、可靠性高
防爆微量氧在线分析系统技术参数:
分析原理: 电化学
输出信号: 4~20 mA
环境条件: 10℃~+50℃,无强烈震动,*热源、无强电磁干扰
测量范围: 0~10~100~1000ppm~1~25%
测量精度: 2%读数
响应时间: T90约60S
防爆等级: EExdIIBT4
防护等级: IP54
样气流量: 1.5~2L/min
人机界面: 背光液晶显示操作界面
供电电源: DC24V、AC220V可选,功耗小于15VA
防爆微量氧分析系统应用业绩:
东岳集团VDF、R22装置、金华永和TFE装置、上海三爱富TFE装置、常熟三爱富中昊TFE、HFP、制氢装置、常熟三爱富氟化工三氟氯乙烯装置、抚顺石化二厂液化气装置等.测量精度:±2%FS ±1%FS
测量量程:0-1000ppm/2%/5%/25%/**Vol
联系人:郭堃 *
安装方式:原位/近位/旁路抽取
测量原理:TDLAS激光/电化学/磁氧
测量参数:O2氧气
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